Đóng xỉ lò hơi khi đốt trấu, mùn cưa: nguyên nhân và cách xử lý

Đóng xỉ lò hơi là gì

Nhiên liệu sinh khối khi cháy để lại tro, gồm các khoáng như silic, kali, canxi, natri, sắt. Ở nhiệt độ bình thường của buồng đốt, tro ở dạng bột rời và được quạt hút hoặc hệ thải tro đưa ra ngoài. Nhưng khi một vùng trong buồng đốt nóng quá mức, các hạt tro bắt đầu mềm ra, dính vào nhau và dính lên bề mặt nó chạm vào. Đó là hiện tượng đóng xỉ lò hơi.

Xỉ thường bám ở ba nơi: mặt ghi, đặc biệt là phần cuối ghi nơi tro dồn lại; tường gạch chịu lửa quanh vùng lửa nóng nhất; và đầu vào của ống lửa hoặc dàn ống phía sau buồng đốt. Ban đầu xỉ xốp, dễ cào. Nếu để lâu, lớp xỉ mới chồng lên lớp cũ, bị nung đi nung lại, trở thành tảng cứng như đá phải đục mới ra.

Ảnh thực tế

Dấu hiệu sớm lò bắt đầu đóng xỉ

Tổ vận hành để ý những dấu hiệu dưới đây thì có thể xử lý khi xỉ còn mỏng, chưa phải dừng lò.

• Nhìn qua cửa thăm thấy mặt ghi có những mảng tối, cứng, không có lửa xuyên lên.
• Áp quạt gió cấp 1 tăng dù cửa gió không đổi, nghĩa là gió đang bị cản dưới lớp xỉ.
• Lửa cháy lệch một bên, có chỗ phụt mạnh, có chỗ gần như tắt.
• Áp hơi khó giữ, phải châm nhiên liệu nhiều hơn bình thường để đạt cùng tải.
• Nhiệt độ khói thải tăng dần theo ngày, dấu hiệu xỉ và tro đang bám lên bề mặt truyền nhiệt.
• Tro thải ra có nhiều cục vón, viên tròn cứng thay vì bột mịn.

Nghĩa Lò Hơi nhắc: tảng xỉ to không tự sinh ra trong một đêm. Ca nào cũng nhìn mặt ghi một lần, ghi lại chỗ có xỉ vào sổ ca. Ba ngày liền cùng một vị trí có xỉ là đủ biết vấn đề nằm ở gió hoặc cách cấp liệu vùng đó.

6 nguyên nhân làm lò hơi đóng xỉ

Thực tế hiếm khi chỉ có một nguyên nhân. Thường gặp nhất là nhiên liệu ẩm không đều cộng với gió lệch: chỗ nhiên liệu khô cháy bùng, nóng quá mức và kết xỉ, chỗ nhiên liệu ướt cháy chậm, tổ vận hành lại tăng gió cho lửa lên, càng làm vùng khô nóng hơn.

Thiết kế buồng đốt đúng loại nhiên liệu và cách cấp liệu hằng ngày đều ảnh hưởng tới mức đóng xỉ.

Cách xử lý khi lò đang đóng xỉ

Khi đã thấy xỉ, mục tiêu là phá xỉ an toàn rồi tìm và sửa nguyên nhân để xỉ không quay lại. Các bước dưới đây áp dụng được cho phần lớn lò ghi tĩnh và ghi xích đốt sinh khối.

1. Giảm tải và giảm lửa trước khi pháGiảm cấp nhiên liệu, giảm gió cấp 1, giữ quạt hút để buồng đốt luôn âm áp. Không mở cửa lò lớn khi buồng đốt còn dương áp vì lửa và khí nóng có thể phụt ra.
2. Cào xỉ đúng dụng cụ, đúng tư thếDùng cào, xà beng cán dài chuyên dùng, mặc đồ bảo hộ chịu nhiệt, kính và găng. Đứng lệch khỏi cửa lò, cào từng mảng, không dùng sức bẩy mạnh làm gãy ghi.
3. Làm thông lỗ gió dưới ghiSau khi cào, kiểm tra và làm sạch các lỗ gió, khe ghi bị bít. Gió đi đều lại thì lửa mới đều.
4. Kiểm tra tường gạch và đầu ốngKhi có dịp dừng lò, kiểm tra xỉ bám tường gạch và đầu ống, vệ sinh khi lò đã nguội. Gạch nứt, bong nên ghi lại để sửa trong đợt bảo trì.
5. Chỉnh lại gió cấp 1, cấp 2Giảm gió cấp 1 ở vùng hay xỉ, tăng gió cấp 2 phía trên để khí cháy hết mà không làm nóng thêm lớp liệu. Chỉnh từng bước nhỏ và theo dõi màu lửa, nhiệt độ khói.
6. Ghi sổ và theo dõi 3 ngàyGhi vị trí xỉ, cách chỉnh, loại nhiên liệu đang dùng. Theo dõi tiếp ba ngày để xem xỉ có giảm không trước khi chỉnh thêm.

Nghĩa Lò Hơi lưu ý từ hiện trường

Nhiều lò anh em gặp, cứ thấy lửa yếu là tăng gió cấp 1. Gió tăng thì lửa sáng lên thật, nhưng vùng đó nóng quá, vài giờ sau xỉ bám đầy.

Tôi hay khuyên tổ vận hành đánh dấu vị trí cửa gió đang dùng bằng sơn, mỗi lần chỉnh ghi lại vào sổ. Chỉnh mò không ghi chép thì chẳng bao giờ tìm ra điểm chạy tốt.

Lò nào đổi nhiên liệu, ví dụ từ củi sang trấu hay mùn cưa, thì phải chỉnh lại gió và tốc độ ghi. Giữ nguyên cách chạy của nhiên liệu cũ là xỉ ngay.

Xỉ cứng như đá thường là do để quá lâu. Cào đều mỗi ca thì xỉ mỏng, nhẹ tay hơn nhiều.

Chọn và trộn nhiên liệu để giảm đóng xỉ

Nhiên liệu quyết định phần lớn lượng tro và tính chất tro. Nhà máy không phải lúc nào cũng chọn được nhiên liệu, nhưng có thể làm cho nhiên liệu sạch và đều hơn.

Bảng trên là xu hướng chung để tham khảo, mức độ thực tế tùy nguồn nhiên liệu và thiết kế lò. Một số cách làm đơn giản giúp giảm xỉ rõ rệt: che bãi chứa để nhiên liệu không ướt chỗ khô chỗ; xúc nhiên liệu cách nền đất một lớp; sàng bỏ đất cát trước khi đưa lên băng tải; trộn nhiên liệu dễ xỉ với nhiên liệu ít xỉ theo tỷ lệ ổn định thay vì đốt riêng từng đợt.

Nhiên liệu sạch, đều và cấp liệu ổn định là nền tảng chống xỉ.

Lịch kiểm tra chống đóng xỉ cho tổ vận hành

Đóng xỉ là vấn đề tích lũy nên phòng ngừa bằng lịch kiểm tra đều đặn hiệu quả hơn nhiều so với đợi xỉ dày mới xử lý. Danh sách dưới đây có thể dán ngay tại phòng lò.

• Mỗi ca: nhìn mặt ghi qua cửa thăm, ghi vị trí có xỉ vào sổ ca.
• Mỗi ca: ghi áp quạt gió, vị trí cửa gió cấp 1 và cấp 2, nhiệt độ khói thải.
• Mỗi ca: cào xỉ, làm sạch ghi theo nhịp phù hợp với nhiên liệu đang đốt.
• Mỗi ngày: kiểm tra nhiên liệu nhập về có lẫn đất cát, độ ẩm có đều không.
• Mỗi tuần: so nhiệt độ khói thải và lượng nhiên liệu tiêu thụ với tuần trước.
• Mỗi đợt dừng lò: kiểm tra tường gạch, đầu ống, lỗ gió dưới ghi, vệ sinh xỉ bám.
• Khi đổi loại nhiên liệu: chỉnh lại gió, tốc độ ghi và theo dõi kỹ 3 ngày đầu.

• Lò mới mua hoặc mới cải tạo buồng đốt: nên yêu cầu đơn vị lắp đặt hướng dẫn điểm chạy cho từng loại nhiên liệu nhà máy định dùng.
• Lò cũ đóng xỉ nặng dù đã chỉnh gió và làm sạch nhiên liệu: có thể do thiết kế buồng đốt, ghi không còn phù hợp nhiên liệu hiện tại, nên mời kỹ thuật khảo sát.

Đóng xỉ lò hơi không phải là chuyện phải chấp nhận khi đốt sinh khối. Phần lớn trường hợp giảm được rõ rệt chỉ bằng nhiên liệu sạch hơn, cấp liệu đều hơn và chia gió hợp lý hơn. Nếu lò của nhà máy vẫn đóng xỉ nặng sau khi đã làm các bước trên, Vương Long Boiler có thể khảo sát buồng đốt, đo nhiệt độ khói, kiểm tra ghi và gió để đưa ra phương án chỉnh vận hành hoặc cải tạo phù hợp.

Câu hỏi thường gặp

Tác giả bài viết

Nghĩa Lò Hơi

Chuyên gia thiết bị áp lực, Vương Long Group

Hơn 10 năm thực chiếnLò hơi công nghiệpAn toàn thiết bị áp lực

Trực tiếp khảo sát, lắp đặt và xử lý sự cố lò hơi tại nhà máy. Tư vấn kỹ thuật miễn phí qua Hotline/Zalo 09 6789 1338 (Mr. Nghĩa).

Xem thêm trên hệ thống Vương Long Group