Bảo ôn đường ống hơi tại Bình Dương: đo nhiệt độ vỏ ống, bọc đúng lớp

1. Vì sao nhà máy ở Bình Dương nên rà lại bảo ôn đường ống hơi

Ở các khu công nghiệp Bình Dương cũ như Mỹ Phước, VSIP, Tân Uyên, Bến Cát, Đất Cuốc, nhiều nhà máy đã chạy lò hơi trên 10 năm. Tuyến ống hơi được bọc từ lúc xây xưởng, sau đó qua nhiều lần sửa van, thay bẫy hơi, kéo thêm nhánh mới. Mỗi lần sửa là một đoạn bảo ôn bị tháo ra và thường không được bọc lại đúng cách.

Hậu quả là tuyến ống có nhiều đoạn trần, van và mặt bích để hở, lớp bông bên trong bị ướt do mưa dột hoặc rò hơi. Bảo ôn ướt gần như mất tác dụng cách nhiệt, còn làm ống gỉ nhanh từ bên ngoài. Nhà máy thấy lò phải đốt nhiều hơn, hơi đến máy cuối xưởng yếu và có nhiều nước ngưng, nhưng khó chỉ ra nguyên nhân vì tổn thất nằm rải rác khắp tuyến.

Ảnh thực tế

Bảo ôn đường ống hơi không chỉ để tiết kiệm nhiên liệu. Lớp bảo ôn tốt còn giữ hơi khô hơn khi đến thiết bị, giảm nước ngưng và nguy cơ búa nước, và bảo vệ người làm việc khỏi bỏng khi đi gần ống. Phần kiến thức chung về vai trò của bảo ôn có trong bài bảo ôn đường ống nhiệt của Vương Long Boiler.

2. Tự ước tính nhiệt mất trên tuyến ống trần

Anh chị có thể ước tính nhanh thiệt hại bằng cách đo chiều dài các đoạn ống trần, đếm số van, mặt bích chưa bọc rồi nhân với mức nhiệt mất tham khảo theo cỡ ống.

Số liệu là mức tham khảo cho ống thép, không gió mạnh; nhiệt mất thực tế phụ thuộc nhiệt độ hơi, gió, mưa, độ dày và độ khô của bảo ôn. Đây là ước tính lý thuyết, không thay cho đo đạc tại nhà máy.

Ví dụ: 10 m ống DN50 trần (khoảng 5 kW), chạy 8.000 giờ/năm, đốt củi giả định 3.000 kcal/kg, hiệu suất lò 75%: lượng củi mất khoảng 15 tấn mỗi năm chỉ cho 10 m ống. Mỗi van cầu, van cổng không bọc có thể mất nhiệt tương đương khoảng 1 m ống trần cùng cỡ hoặc hơn (tham khảo).

Nhiệt mất trên ống hơi còn biến thành nước ngưng trong ống: 5 kW mất nhiệt tạo ra khoảng 9 kg nước ngưng mỗi giờ. Nếu bẫy hơi không thoát kịp, đây là nguồn gây búa nước, xem thêm bài búa nước trong đường ống hơi.

3. Vật liệu bảo ôn đường ống hơi: chọn theo nhiệt độ và vị trí

Ảnh hiện trường của đội kỹ thuật Vương Long.

Với ống trong nhà máy thực phẩm, dược phẩm, vỏ bọc inox giúp dễ vệ sinh hơn. Tuyến ống chạy qua mái hoặc ngoài trời nên ưu tiên vỏ tôn dày, có mái che đoạn qua sân. Bảo ôn cho thân lò, bao hơi là hạng mục riêng, VLB Boiler có bài bảo ôn cho lò hơi: bọc sai, tiền củi bay qua vách.

4. Quy trình dịch vụ bảo ôn đường ống hơi của Vương Long Boiler

1. Khảo sát và đo nhiệt độ bề mặtĐi dọc tuyến ống hơi, ống nước ngưng; đo nhiệt độ vỏ bằng súng đo nhiệt hồng ngoại, đánh dấu đoạn trần, đoạn bảo ôn ướt, rách, van và mặt bích hở.
2. Lập bảng khối lượng theo cỡ ốngGhi chiều dài từng cỡ ống, số van, mặt bích, co, tê; chụp ảnh từng vị trí để nhà máy duyệt phạm vi trước khi báo giá.
3. Xử lý rò rỉ và gỉ ống trướcĐoạn ống xì hơi, van rò, ống gỉ mỏng được báo riêng để sửa trước. Không bọc đè lên điểm rò.
4. Thi công bảo ônTháo lớp bảo ôn cũ hỏng, lắp ống định hình hoặc quấn bông đúng độ dày, bọc vỏ tôn/inox, làm áo tháo lắp cho van và mặt bích.
5. Nghiệm thu bằng số đoĐo lại nhiệt độ bề mặt sau khi hệ thống chạy ổn định, so với lúc khảo sát; bàn giao bảng khối lượng và ảnh trước – sau.

Ảnh hiện trường của đội kỹ thuật Vương Long.

Một công trình đường ống hơi tiêu biểu của hệ thống Vương Long Group tại Bình Dương là sửa chữa đường ống hơi nhà máy dược tại VSIP 2, có tuyến ống inox và ống bảo ôn đi ngầm như ảnh ở trên.

5. Yếu tố quyết định chi phí và thời gian thi công

Vương Long Boiler không báo giá theo mét đại trà khi chưa khảo sát, vì cùng một chiều dài ống nhưng chi phí có thể chênh nhiều. Chi phí và thời gian phụ thuộc vào:

• Tổng chiều dài và cỡ ống: ống lớn tốn vật liệu hơn nhiều so với ống nhỏ cùng chiều dài.
• Số van, mặt bích, co, tê: các điểm này tốn công hơn ống thẳng, nhất là khi làm áo tháo lắp.
• Loại vật liệu và vỏ bọc: bông khoáng hay bông thủy tinh, vỏ tôn, nhôm hay inox.
• Vị trí tuyến ống: trên cao, trong hầm, sát máy đang chạy cần giàn giáo, che chắn, làm ngoài giờ.
• Lượng bảo ôn cũ phải tháo dỡ: bảo ôn ướt, mục cần tháo và thu gom.
• Thời gian nhà máy cho phép dừng hơi: thi công theo ca, cuối tuần hay kỳ nghỉ bảo trì.

Cách làm hiệu quả là ưu tiên các điểm mất nhiệt lớn trước: đoạn ống trần gần lò, ống góp hơi, van lớn, đoạn bảo ôn ướt. Nhiều nhà máy chia làm 2–3 đợt theo kế hoạch bảo trì để không ảnh hưởng sản xuất.

Nghĩa Lò Hơi lưu ý từ hiện trường

Nhiều nhà máy gọi tôi khi lò “đốt hoài không đủ hơi”, nhưng đi một vòng tuyến ống mới thấy cả chục cái van, mặt bích để trần, có đoạn bảo ôn ướt sũng như miếng bọt biển. Sửa lò lúc đó chưa giải quyết được gì.

Tôi khuyên trước khi bỏ tiền nâng công suất lò, hãy cầm súng đo nhiệt đi dọc tuyến ống một lần. Chỗ nào bề mặt nóng quá mức tay không chạm được là chỗ đang mất tiền.

Sai lầm thường gặp khi bảo ôn đường ống hơi

• Bọc đè lên đoạn ống đang xì hơi hoặc van rò.
• Dùng bông loại chịu nhiệt thấp cho ống hơi.
• Vỏ bọc chồng mí ngược chiều nước, mưa chảy vào trong.
• Bỏ trống van, mặt bích vì nghĩ diện tích nhỏ.
• Bọc kín cả bẫy hơi, kính quan sát, làm khó kiểm tra.
• Không bọc ống nước ngưng hồi về bồn cấp.
• Không đo nhiệt độ trước và sau nên không biết hiệu quả.
• Tháo bảo ôn khi sửa rồi không bọc lại.

Câu hỏi thường gặp

Tác giả bài viết

Nghĩa Lò Hơi

Chuyên gia thiết bị áp lực, Vương Long Group

Khảo sát tại nhà máyLò hơi công nghiệpAn toàn thiết bị áp lực

Trực tiếp khảo sát, lắp đặt và xử lý sự cố lò hơi tại nhà máy. Tư vấn kỹ thuật miễn phí qua Hotline/Zalo 09 6789 1338 (Mr. Nghĩa).

Xem thêm trên hệ thống Vương Long Group